粉末成型伺服液压机能耗和控制精度介绍

　　粉末成型伺服液压机能耗和控制精度介绍

 

　　粉末成形已成为一种非常重要的加工方式，粉末成型伺服液压机是一种节能、节材、高效、少污染的先进制造技术，在材料和零件制造业中具有不可替代的地位和作用。然而，加工产品精度上，只有部分粉末成形专用液压机的产品尺寸精度可达IS71级，形位公差可达IS8、级。对精度要求较高的产品难以用粉末成型的方式一次加工完成，往往需要后续加工，这样就增加了加工成本。

400吨伺服液压机车间实物图

　　另外，传统的粉末成形液压机的液压系统通常采用阀控系统，存在大量的溢流损失。其无功损耗大，并造成油温升高。在粉末成形专用液压机压制产品的过程中，位置和压力的超调是造成制品精度不够的主要因素之一。

 

　　超调往往是因为检测元件(如压力传感器、位移传感器)、换向阀等的响应滞后，在达到设定值和停止供油之间存在时间间隔，液压泵有多余的液压油流出，多余的液压油进入主油缸，必然造成压力超调或位置超调。而活塞杆自重很大，在惯性作用下难以立即停止，也是造成超调的因素之一。

伺服液压机外观图片

　　目前，粉末成型伺服液压机液压泵有了长足发展，给传统液压系统的控制注入了新的活力。利用伺服电机泵结合相应的控制策略解决液压系统的能耗问题及控制精度问题。本液压机的核心技术就是一种提高粉末成形用液压机压制精度的液压伺服控制系统。