2000吨框架式液压机|2000吨框架式快速拉伸液压机
一、2000吨框架式液压机技术参数
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液压机项目Item |
单位Unit |
Y27K-630 |
Y27K-630A |
Y27K-800 |
Y27K-1250 |
Y27K-1600 |
Y27K-2000 |
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公称力Nominal Pressure |
千牛KN |
6300 |
6300 |
8000 |
12500 |
16000 |
20000 |
|
回程力Back Stroke Pressure |
千牛KN |
600 |
600 |
800 |
1250 |
1500 |
1700 |
|
液压机液压垫力Force of Hydraulic Cushion |
千牛KN |
2000 |
2000 |
2500 |
4000 |
4000 |
5000 |
|
滑块行程Stroke Length |
毫米mm |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |
1300 |
|
液压垫行程Stroke of Hydraulic Cushion |
毫米mm |
400 |
400 |
400 |
450 |
450 |
450 |
|
很大开口高度Max. Daylight |
毫米mm |
1500 |
1600 |
1800 |
2000 |
2000 |
2000 |
|
滑块行程速度Slide Speed |
空程Idle Stroke |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
300 |
300 |
|
工作Pressing |
毫米/秒mm/S |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
|
|
回程Return |
毫米/秒mm/S |
200 |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
|
|
顶出速度Ejecting Speed |
顶出Push out |
90 |
60-90 |
60-90 |
60-90 |
60-90 |
60-90 |
50-60 |
|
退回Return |
毫米/秒mm/S |
120 |
120 |
120 |
110 |
120 |
100 |
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有效工作台面尺寸Available Table Area |
左右L.R. |
2800 |
2500 |
3000 |
3600 |
4500 |
5000 |
5200 |
|
前后F.B. |
毫米mm |
1800 |
1800 |
2400 |
2600 |
2600 |
2600 |
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移动工作台载重
Movable Bed Overload |
吨 T |
15 |
20 |
20 |
40 |
50 |
50 |
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|
液压垫有效尺寸Available Size of Hydraulic Cushion |
左右L.R. |
2000 |
1750 |
2200 |
2900 |
3800 |
4250 |
4250 |
|
前后F.B. |
毫米mm |
1100 |
1250 |
1700 |
1750 |
1750 |
1750 |
|
|
机器外形尺寸Overall Dimension |
左右L.R. |
5000 |
4400 |
4400 |
5390 |
5500 |
6800 |
5620 |
|
前后F.B. |
毫米mm |
2700 |
2700 |
3050 |
3100 |
3150 |
3200 |
|
|
地面以上Above Ground |
毫米mm |
6600 |
6700 |
6900 |
7800 |
8000 |
7800 |
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|
电机功率Power of Motor |
千瓦kW |
88 |
88 |
104 |
141 |
228 |
293 |
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二、用途和特点
2000吨框架式液压机为新型快速下压式液压机。机身采用框架焊接结构，刚性好。适用金属材料的压印工艺，如表壳、表带、首饰、眼镜架和餐具制品成形。
本机设有快速油缸，结构简单、动作灵敏可靠、操作安全方便，可实现点动调整和半自动工作两种操作方式。半自动工作中，活动工作台可完成快速下行、慢速靠模、加压、自动回程和回程停止整个工作循环。生产效率高，模具使用寿命长，能耗低。采用导轨导向，保证压制精度。
2000吨框架式液压机主机的结构形式以及要求
1、机械部分
液压机主要由机械结构、液压传动、电器控制三大部分组成。机身由上横梁、滑块、下横梁、左右支柱、移动工作台、各类液压缸、行程限位、滑块锁紧装置、护栏等组成。
机身：机身由上横梁、滑块、下横梁、及左右支柱组成，为防止再次安装和工作时上、下横梁与支柱间的错位，其结合面均有定位环定位，确保精确度。
滑块采用四角八面导轨，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，从而保证滑块运行的精度以及能承受较大的偏心载荷。
机身的上横梁、滑块、移动工作台、下横梁均采用全钢板焊接箱型结构；均采用二氧化碳气体保护焊施焊，能确保焊接质量。焊接后均经过壁炉退火处理，能充分消除焊接产生的变形和应力，焊接件粗加工后全部经过再次振动时效处理，能充分消除残余应力，可确保焊接件经久而永不变形，精度保持性好。各焊接件均设有起吊装置。机身整体外观平整、美观。
移动工作台：移动工作台采用定位块定位，定位精度高。移动工作台在移出、移入及升起落下定位加紧时，均与滑板动作连锁。移动工作台加紧力不小于50吨,移动工作台驱动方式为液压缸驱动，移动工作台起落由4支液压浮起缸完成。移动工作台上平面左右和前后中心线有十字对模槽宽32×深10mm，其分布的T型槽间距均为300mm，T型槽用螺钉均为M24。移动工作台上平面布有顶杆孔，间距为150mm，顶杆孔上配有塑料封盖以保证液压垫内部清洁度。
移动工作台的操作方式为手动操作，与主机互锁，即只有滑块回程到上限位时移动工作台才允许工作。此外，在下横梁的中空部位增加多个承压支柱，用以增强移动工作台中间部位的承压强度。
液压机2000T主油缸由四支油缸实现，800T主油缸由两支油缸实现。油缸缸体、活塞杆均采用优质材料，所有主油缸的活塞杆均采用高强度冷硬铸铁，导向部硬度在HRC50-55°左右，杜绝了因活塞杆表面有划痕造成轻微泄漏的普遍现象，所有底缸的活塞杆都经调质处理，表面镀硬铬，镀铬深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈，该密封圈采用日本NOK密封。活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。
2000吨框架式液压机配有独立的液压垫装置。托板与顶杆接触面采用可更换式淬火硬平块。液压垫输出力由两支油缸实现，导向采用八平面导向。液压垫可作顶出器，也可作拉伸垫使用。在位置控制方面采用直线式位移传感器，液压垫的行程位移可实现数显、数控、行程可调整的方便措施.
滑块和液压垫的润滑装置采用电脑程控自动润滑。并配有集油盒，多余的润滑油不会污染地面。供油量、供油时间间隔设定后，自动进行润滑，从而杜绝导轨非正常升温。
配备冲裁缓冲装置，实现全吨位冲裁缓冲。冲裁缓冲作用点可调行程300mm。调节方式为人工调节。缓冲装置能有效吸收冲裁过程中产生的液体能量，降低冲裁噪声，减少冲裁震动，改善工作环境，并有效的延长了模具和液压机的使用寿命。冲裁缓冲装置设在移动工作台两侧。
注意!非冲裁工艺时应将调节杆调至很上端,防止发生危险!
2、液压部分
液压传动系统是由能量转换装置（包括油缸、电机、泵等）、能量调节控制装置（包括控制阀集成块、先导阀、充液系统、各种压力阀、方向阀流量阀等）、辅助装置（包括油箱、冷却系统、循环过滤系统、管路）及液压附件（如滤油器、法兰、接头、压力表、液位计压力表、滤油器、管路等），借助电气系统的控制完成各种动作的循环。
本机的主泵采用国产优质元件，提高了液压机动作的可靠性，延长了使用寿命，减少了液压系统的冲击，液压管路合理布置减震管夹，确保没有冲击、震动，液压回路有冲击的地方，采用高压软管连接。
2000吨框架式液压机主集成油路控制系统采用插装阀系统，采用山东济宁泰丰液压件厂产品，该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。插装集成阀采用国内优质产品，该阀组中的先导电磁阀采用国内优质产品
液压油冷却系统采用进步的空气压缩冷却机制冷,效果远远优越于普通的水冷机与风冷机,可将油温控制在正常使用油温之内,大大缓解了因油温过高造成的泄漏与老化现象
3、电气部分
本机的电气设计及施工将按照国家标准执行。电源为380V，50HZ；控制电源为220V，先导电磁阀电源为直流24V，指示灯电源为6.3V。
2000吨框架式液压机设有独立的电气控制箱和操纵台，机身前后各带一只可移动的按扭站。其中，电气控制系统采用PLC做主控，结合相关先导式插装阀完成对整个系统的集中控制，可完成整机的全部功能的按钮集中操作，保证动作的可靠性及系统的可靠性。
电气系统分动力部分和控制部分。
动力部分：控制总电源及各部电机的起停、保护开关及漏电保护器。电动机的启动采用降压启动方式，电气控制柜内设置有照明灯和换气通风设施。电气柜有良好的密封性，可有效的防止灰尘的侵入。
控制部分：分主操作箱和2个移动操作台，主操作箱设在机器的右前方地面以上，并采用电气操纵箱集中控制，操纵面板上方安装有触摸式工业显示屏，其内设有操作按钮、选择开关、部分参数设定、故障查询，可完成液压机的各种功能操作。并能随时掌握压机的工作状况。
半自动工作方式采用双手按钮并附带急停按钮、有电源指示及必要按钮组成，完成对整机的集中控制。
2000吨框架式液压机压机操作方式和工艺动作：
工作方式：定压和定程。
设调整、双手动单次循环、微动对模三种操作方式。用转换开关转换。
调整：按压机相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无快速。
双手动单次循环：按压双手下行按钮，压机连续完成快降→慢降→加压（到设定压力或设定位置）→慢速回程→快速回程到停止，完成一个单次循环过程。
微动对模：按压下行按钮，滑块主油缸上腔不上压力，滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行，手松动作停，此动作在对模和模具研配时使用。
压机能完成下列工艺动作：
滑块快降→滑块慢降压制→滑块加压延时及泄压→滑块回程
液压垫初始时在上位等待，按下工作按钮后，滑块快降→滑块慢降压制（同时液压垫被动退回）→滑块加压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶出。
滑块快降→滑块慢降压制→冲裁缓冲→滑块回程→液压垫顶料→液压垫退回。
冲裁缓冲初始时在上位等待，按下工作按钮后，滑块快降→滑块慢降压制（同时冲裁缓冲被动退回）→滑块回程→冲裁缓冲顶出。
液压垫工作方式选择有：或作拉伸垫、或作顶出器、或不工作三种。
2000吨框架式液压机设备安全保护措施
设备配备双手操作按钮及光电安全保护装置.
液压系统设有过载保护装置，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。以保证系统压力不会超过系统承受能力。
滑块可在任意位置静止。本系统又名液压支撑保险系统。其支撑力可随模具大小进行合理设定调节。
在控制台上分设静止及红色蘑菇式急停按钮，发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。另在机床的移动操作台上也设置了可靠的红色蘑菇式急停按钮。采用双手操作按钮，只有双手同时按下双手下行按钮，滑块方可下行(双手下行同步时限0.5-1s)。
滑块锁紧装置：滑块运行至上限位置，锁紧缸顶出，通过上下保险支架，将滑块连接于上梁下部。滑块在锁紧状态下不执行下行动作。
电气互锁：移动工作台与主机动作互锁。即移动工作台工作时主机不能动作，主机工作时移动工作台不能动作，确保设备及人员安全。锁紧装置与主机动作互锁，即滑块处于锁紧状态时，主机除回程外，其他按钮不起作用。
机器侧面设有带保护装置的爬梯,上横梁设有安全护栏，以保护维修人员的安全。其他详细内同请致电我司电话：（0632-5681708,183-0637-0829（微信号同手机），真诚欢迎新老客户洽谈！
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