1000吨框式液压机_框架式薄板拉伸压力机
1000吨框式液压机主要用来进行各类汽车大中型覆盖件冷冲压、薄板的拉伸、弯曲、成型等工艺,一般适用于航空、汽车、拖拉机、机床、仪表、化工等行业薄板零件成型的制造工艺。
1000吨框式液压机产品优势:
(1)框式液压机采用整体钢板焊接框架式机架,整体刚性好,抗压强度高;
(2)压力可按压制工艺要求调整;
(3)合模后起压快,达额定压力仅1秒多;
(4)采框式液压机用下置式油缸,更换及清洗油缸方便;
(5)具有下顶料、上顶料及上下复合顶料等不同派生机型。
框架式薄板拉伸压力机可选配附件:
·移动工作台·冲裁缓冲装置·光幕安全保护装置·油冷却装置·位移传感装置·触摸式工业显示屏·打料装置(液压式或机械式)·模具快速夹紧机构·模具保护装置·进口PLC·导轨润滑装置。
框架式薄板拉伸压力机技术参数
参数名称 |
单位 |
YWK27-单动薄板拉伸液压机 |
100 |
200 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1500 |
公称力 |
KN |
1000 |
2000 |
3150 |
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
10000 |
12500 |
15000 |
回程力 |
KN |
100 |
450 |
600 |
650 |
900 |
1200 |
1200 |
1800 |
2500 |
3200 |
很大开口高度 |
mm |
900 |
1100 |
1250 |
1350 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1800 |
1800 |
液体垫力 |
mm |
200 |
630 |
1600 |
2000 |
2000 |
2000 |
3000 |
3000 |
3500 |
4000 |
液压垫行程 |
mm |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
400 |
400 |
滑块行程 |
mm |
600 |
700 |
800 |
800 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
滑块形成速度 |
空载下行 |
mm/s |
120 |
100 |
100 |
100 |
100 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
工作 |
mm/s |
14 |
15 |
10 |
9 |
14 |
10 |
16 |
12 |
9 |
14 |
回程 |
mm/s |
120 |
70 |
60 |
50 |
70 |
55 |
90 |
65 |
45 |
70 |
液压垫形成速度 |
顶出 |
mm/s |
50 |
40 |
20 |
15 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
退回 |
mm/s |
100 |
80 |
40 |
30 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
工作台有效尺寸 |
左右 |
mm |
850 |
1000 |
1200 |
1200 |
1500 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
前后 |
mm |
600 |
800 |
1200 |
1200 |
1200 |
1600 |
1800 |
2000 |
2000 |
2000 |
液压垫尺寸 |
左右 |
mm |
650 |
600 |
800 |
800 |
1000 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
前后 |
mm |
400 |
500 |
800 |
800 |
800 |
1200 |
1250 |
1500 |
1500 |
1500 |
移动工作台载重 |
T |
|
|
|
|
15 |
15 |
15 |
15 |
20 |
20 |
电机功率 |
KW |
7.5 |
15 |
22 |
22 |
44 |
50 |
60 |
70 |
80 |
160 |
1000吨框架式液压机压机操作方式和工艺动作:
工作方式:定压和定程。
设调整、双手动单次循环、微动对模三种操作方式。用转换开关转换。
调整:按压机相应按钮产生相应动作,手松动作停。此动作无快速。
双手动单次循环:按压双手下行按钮,压机连续完成快降→慢降→加压(到设定压力或设定位置)→慢速回程→快速回程到停止,完成一个单次循环过程。
微动对模:按压下行按钮,滑块主油缸上腔不上压力,滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行,手松动作停,此动作在对模和模具研配时使用。
压机能完成下列工艺动作:
滑块快降→滑块慢降压制→滑块加压延时及泄压→滑块回程
液压垫初始时在上位等待,按下工作按钮后,滑块快降→滑块慢降压制(同时液压垫被动退回)→滑块加压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶出。
滑块快降→滑块慢降压制→冲裁缓冲→滑块回程→液压垫顶料→液压垫退回。
冲裁缓冲初始时在上位等待,按下工作按钮后,滑块快降→滑块慢降压制(同时冲裁缓冲被动退回)→滑块回程→冲裁缓冲顶出。
液压垫工作方式选择有:或作拉伸垫、或作顶出器、或不工作三种。
1000吨四角八面导轨框架式液压机安装与试车
1、安装:参考地基示意图(见附图)将地基打好后,将本机放置于打好的地基上,
将工作台校正水平,上紧地脚螺钉。然后可加油及连接电源线,检查正确后,即可试开机。
2、试车:
1)机器安装就位后,可将N46号液压油注入油箱中,油量应加至油标上限为好。(所需液压油用量约1000kg)
2)试车时,须在工作台与上梁之间放置一接触面积大于0.25m2垫块(约500×500);高度应大于230mm,并且该垫块上下平面的平行度≤0.12mm的刚性垫块。(注意:未加垫块或未装模具时严禁试机)。
3)检查油路部分的管子是否全部接好并拧紧,电器部分连接妥当;这时可试启动电动机,并检查电机的转向(逆时针)是否正确(方法:按下油泵启动按钮,等电机转动后,立刻停止电机转动,这时即可观察到电机的转向是否正确)。
4)上述工作完毕机器一切正常后,方可正式启动电机。电机启动正常运转后,应检查行程开关、光电保护装置(电眼)是否正常和起保护作用,正常后,即可空载试机;按“下行点动”按钮,这时油缸顶出,活动横梁下行,松手即停;按点动上行按钮,活动横梁上行。这样反复多次点动运行后,机器动作应正常,运行平稳。
注:点动时的速度可以通过调节节流阀来设置。
5)点动一切正常后,可进行空载半自动试机,这时应将压力继电器调节杆调松到5MPa以下,按动“工作”按钮,使油缸自动下行,压制到压力后由压力继电器发讯,主机自动回程即完成一个工作循环。在试机时可反复试机,直至认为设备正常,无异常现象,即可进行负载试机。
6)负荷试车:在空载试机动作正常后,进行负荷试机,进行负荷试机时,应从低负荷逐渐加载至满负荷(即将压力继电器调整杆调松,然后从低压逐渐加至满栽,即压力表读数为25Pa为止),当压力表的读数为25Pa时主机产生的压力为1000kN。
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