中国滕州液压机厂家想要立足于国标需要面对的

　　1.增加产值，发展中高档液压机。

中国是液压机进口大国，年进口金额相当于国产液压机产值的25～30％。 由于我国液压机产业的高速发展，拉动了国产液压机钢的消费，自21世纪以来，国产液压机钢的产量迅速增加。

　　2.调整企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构。

　　液压机是制造业的重要工艺基础，在我国，液压机制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造液压机和使用液压机，但长期未形成产业。直到20世纪 80年代后期，中国液压机工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有液压机企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）液压机企业的发展也相当迅速。　　　　3.提高液压机产品水平。

　　目前国内液压机生产周期高于国际水平，但产品水平还比较低，主要表现在液压机的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。

　　4.提升开发能力和经济效益。

　　我国液压机企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个液压机职工平均年创造产值约合1万美元，国外液压机工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分液压机企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。

　　5.加大国家对液压机工业的政策支持力度。

　　虽然国家已经明确颁布了液压机行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受液压机产品增值税的企业全国只有185家，大多数企业仍旧税负过重。液压机企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。

　　6.加大人才培训、科研开发投入。

　　液压机行业是技术、资金、劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级液压机钳工及企业管理人才也非常紧张。由于液压机企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致液压机行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使液压机技术发展步伐不大，进展不快。

　　7.提高装配的水平和利用率。

　　近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。