消防罐封头专用压力机_2500吨压力油罐封头拉伸机

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消防罐封头专用压力机_2500吨压力油罐封头拉伸机

消防罐封头专用压力机_2500吨压力油罐封头拉伸机

[发布日期:2018-08-24 11:46 浏览量: 来源:未知]
  消防罐封头专用压力机_2500吨压力油罐封头拉伸机
 
  山东威力重工设计生产的2500吨压力油罐封头拉伸机主要适用于各类压力容器封头的冷、热成型压制,也可以用于各类厚、薄钢板的压鼓、折边、校平等工艺。机身采用计算机优化设计,液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连接管路与泄露点。操作系统采用按钮集中控制,具有调整、双手单次循环两种操作方式。独立的电气控制系统,PLC控制,工作灵敏度可靠。通过操作面板选择,可实现定程、定压两种成型工艺,工作压力、行程可根据工艺需要在规定范围内可调。
2500吨消防罐封头专用液压机
2500吨消防罐封头专用液压机
  YW28-2500T消防罐封头专用压力机技术参数:

序号

项目

单位

       规格

1

主缸公称力

KN

25000

2

液体最大工作压力

MPa

 25

3

滑块有效行程

mm

 1600

4

最大开口高度

mm

3300

5

工作台有效面积

左右

mm

4200

前后

mm

4500 

6

滑块速度

 

下降速度

 mm/s

150

回程速度

mm/s

90

慢降速度

mm/s

35

7

压制速度

mm/s

10

8

电机功率

KW

55x3

  消防罐封头专用压力机实物图片
2500吨封头拉伸压机生产图
2500吨封头拉伸压机生产图
2500吨四柱封头拉伸压力机
封头拉伸液压机安装现场
封头成型模具
封头成型模具
  封头专用拉伸压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统、润滑系统和安全防护系统等组成。
 
  1、主机部分:
 
  1.1机身《铸钢45#》
 
  机身由上横梁、活动横梁、下横梁,4根立柱组成。进行去应力处理,缸体采用45#锻件。活塞杆50#锻钢离子氮化。硬度达到HRC45-50整机结构设计全部采用计算机优化设计,使其具有良好的强度和刚度,同时兼顾外形美观。
 
  1.2主油缸
 
  主油缸采用活塞式结构,油缸缸体采用优质碳素钢锻件,油缸内表面经过珩磨、滚压工艺,使液压油缸具有足够的强度和刚度。柱塞杆采用优质碳素钢锻件,其表面经中频淬火处理,硬度在HRC42~50之间。油缸密封采用进口密封元件,确保密封性能可靠,使用寿命长。
 
  1.3立柱
 
  立柱采用45#中碳钢,进行调质处理,表面淬火处理,电镀硬铬层厚0.04mm~0.05mm。
封头成型液压机主机
封头成型液压机主机
  2、液压控制系统
 
  液压系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成,借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制。
 
  2.1液压系统主油泵选用YCY系列恒功率轴向柱塞变量泵,先导阀采用山东济宁系列阀,可大大提高压机动作的稳定性及可靠性。
 
  2.2液压主控系统采用二通插装阀集成系统。该系统具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强,使用维护方便,寿命长等优点。
 
  2.3液压系统的充液回路选用常闭式充液阀,滑块快下时靠充液阀吸油,快速下降速度由油缸下腔油路中的插阀控制调节。
 
  2.4冷却过滤系统
 
  液压系统中设有独立的油液水冷却过滤装置,以保证油液的工作温度及清洁度。
 
  2.5油箱
 
  液压控制系统的油泵电机组和液压控制阀块在油箱上平面有序排列。油箱为钢板焊接结构,油箱侧面开有窗口以便清洗油箱,其上还安装有油位油温计、空气滤清器等,油箱安装时进行酸洗、钝化和防锈处理。
 
  2.6管路
 
  液压管路系统密封可靠,高压管路连接采用高压法兰和优质密封元件,可有效地防止渗漏。管路布置整齐,并设置足够抗震管夹,可有效地减少和控制管路振动。管路安装时进行酸洗钝化处理。
液压系统
液压系统
  3、电气控制系统
 
  电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分,动力部分包括控制总电源,各个电动机的启停及保护开关等,大功率电动机起动采用星型三角降压依次起动,电源采用三相四线制,AC380V,50HZ,先导电磁阀电压为直流DC24V。
 
  控制部分包括电气箱、操作箱和移动按钮站,电气箱放在地面上,操作箱放置在机器右前立柱上,可完成对该机的全部动作的控制,操作箱可完成该机的全部动作的操作,操作箱上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、各个电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示灯等。
 
  3.1电气控制系统采用日本欧姆龙公司电器控制。
 
  3.2在控制系统可对生产量进行计数。
电控系统
电控系统
  4、润滑系统
 
  4.1润滑系统采用独立的稀油自动循环方式。
 
  4.2涂漆与防护
 
  油漆颜色为乳白色,滑梁为红色,也可根据客户提供色板确定,压机各零部件在涂漆前应除尽表面的氧化物、焊渣及油污,漆前处理表面应达到GB8923-88A-BSa2.5级,之后涂装环氧类防锈漆底和面漆,底、面漆漆膜厚度≥70um,出厂前应做好所有外露加工面的防锈保护措施。
 
  5、安全装置
 
  5.1压机设置急停按钮,发生异常时按“按“急停”按钮,包括电机均停止运行。压机立柱四角均设有急停按钮。
 
  5.2双手操作按钮:双手下行同步时限0.5~1S。
 
  5.3压机安装光电保护装置一套。
 
  6、备品备件
 
  易损管路密封件一套.
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